金属加工中产生剩磁的原因及后果

主要原因

铁磁材料在不同加工阶段通常会被磁化。磁化的原因可能因加工类型而异:

  • 磁性卡盘夹持部件
  • 验磁器检查和裂缝分析
  • 焊接
  • 弯曲
  • 冲孔
  • 旋转
  • 矫直
  • 淬火感应
  • 冷锻
  • 钻孔
  • 腐蚀
  • 切割
  • 硬度检查
  • 一些类型的激光打标机
  • 一些类型的电磁感应
  • 用于移动原料或成品零件的磁性及电磁起重机。
  • 机械加工、零部件与工具之间的摩擦引起的磁性。

主要后果

  • 摩擦
  • 滑动性能差
  • 噪音
  • 过早磨损和降低寿命
  • 干扰、限制和阻碍各种生产过程,造成不合理的成本:
    1. 妨碍清洗质量:颗粒和微粒会粘附在磁化部件上
    2. 焊接困难和/或不可能
    3. 因磁化的部件不能正确传输而导致机器停机和减慢生产速度
    4. 磁化部件妨碍材料的沉积:颗粒和微粒不能均匀地分布在待处理的表面上。
    5. 镀铬过程中表面不规则。
    6. 造成电火花线切割加工困难和障碍。
    7. 引起测量误差,干扰仪器的精度。 磁场传感器可能被不正确激活。